在日常生产中，透明AB胶产品经过一段时间后特别容易变黄，尤其是在室外，那么为什么透明胶会变黄呢?如何解决耐黄变问题?抗黄变胶怎么选?对于这个简单的分析：

 

工业级环氧树脂AB胶一般由胺固化剂、环氧树脂、促进剂、稀释剂、填料等添加剂合成。我们知道泛黄的主要“罪魁祸首”是紫外线和阳光。对于户外产品，泛黄问题尤为突出。

 

耐黄变透明AB胶

 

但是，导致胶体发黄的因素很多：

 

1.芳香族环氧树脂的双酚a结构容易氧化生成羰基形成黄色基团;

 

2.胺固化剂本身在常温下不会变黄，但如果操作工艺不规范，接枝不完全或游离胺没有清理干净，游离胺组分会直接与环氧树脂聚合，导致局部升温，加速发黄，游离胺越多，发黄越快;

 

3.叔胺促进剂和壬基酚促进剂在热氧和紫外线的照射下容易变色;

 

4.每个体系的物料中都有一些杂质，合成反应时温度过高。系统中残留的杂质和金属催化剂会引发一系列反应，这些副反应产物会有一定的颜色。

 

 

目前有两种解决方案：

 

1。选择固化剂、环氧树脂和添加剂越好，化学稳定性越好的优良原料;

 

2.加入必要的抗氧化剂和紫外线吸收剂，延缓发黄时间。但是抗氧化剂种类繁多，从中选择合适的产品需要一定的技术支持和经验积累。

 

在树脂和固化剂的选材上，尽量选择大型企业的产品。但即使是国内的龙头企业，每一批树脂材料的质量都不一样，甚至有几批出厂后明显变黄，这是目前生产过程中几乎不可避免的现象。因此，需要从大型企业中选择优秀的原材料批次，并配合自身的质量控制，以确保良好的主材质量稳定合格。抗氧化剂、紫外线吸收剂等添加剂主要用于捕捉氧化自由基，两者结合可倍增抗黄变效果。应根据每个客户的不同要求和不同使用条件选择不同的抗氧化剂和紫外线吸收剂。优秀的配方和选材经验可以在一定程度上解决环氧树脂容易发黄的“通病”。

 

 

当然，使用抗氧化剂和紫外线吸收剂可以延缓变黄，户外产品，尤其是光线充足的户外产品，并不能从根本上解决快速变黄的问题。目前透明环氧树脂AB胶户外耐黄变极限接近2年。对于一些有严格耐黄要求的产品，我们推荐使用聚氨酯PU透明胶，耐黄3年、5年、10年，其中高硬度PU胶可以达到85D Shore硬度。固化后的透明无泡强度和硬度与环氧树脂相当，耐黄变本质上是一个飞跃，广泛应用于高端工艺品、汽车零部件、电子电器LED等。